Для вытворчасці шрубавых крапежных дэталяў апрацоўка паверхні з'яўляецца непазбежным працэсам, многія прадаўцы пытаюцца пра шрубавыя крапежныя дэталі, спосаб апрацоўкі паверхні, стандартную сетку ў адпаведнасці з абагульненай інфармацыяй аб паверхні шрубавых крапежных дэталяў, агульных спосабаў апрацоўкі існуе восем відаў. формаў, такіх як: чорны (блакітны), фасфатаванне, гарачы цынк, дакрамет, электраацынкоўка, храмаванне, нікель і цынк.Апрацоўка паверхні крапежнай шрубы - гэта пэўны метад, каб сфармаваць накрыўны пласт на паверхні нарыхтоўкі, яе мэта - зрабіць паверхню прадукту прыгожай, антыкаразійным эфектам.
Восем метадаў апрацоўкі паверхні крапежных шруб:
1, чорны (сіні)
Крапежныя элементы, якія трэба было апрацаваць чорным колерам, змяшчалі ў ёмістасць з растворам (145±5 ℃) гідраксіду натрыю (NaOH) і нітрыту натрыю (NaNO2), награваючы і акісляючы акісляльнікам, на паверхні металічных крапежных элементаў ствараўся пласт магнітнага Fe3O4 (Fe3O4). ) плёнка, таўшчыня звычайна 0,6 - 0,8 мкм чорнага або сіняга чорнага колеру.Абодва стандарты HG/20613-2009 і HG/T20634-2009 для крапежных элементаў, якія выкарыстоўваюцца ў сасудах пад ціскам, патрабуюць апрацоўкі сінім колерам.
2, Фасфатаванне
Фасфатаванне - гэта працэс фарміравання фасфатнай хімічнай канверсійнай плёнкі шляхам хімічнай і электрахімічнай рэакцыі.Фасфатная канверсійная плёнка называецца фасфаціруючай плёнкай.Мэта фасфатавання - забяспечыць абарону асноўнага металу і ў пэўнай ступені прадухіліць карозію металу.Выкарыстоўваецца ў якасці грунтоўкі перад афарбоўкай для паляпшэння адгезіі і каразійнай стойкасці плёнкі фарбы;Яго можна выкарыстоўваць для памяншэння трэння і змазкі ў працэсе халоднай апрацоўкі металу.Стандарт для шпілек вялікага дыяметра з падвойнай галоўкай для сасудаў пад ціскам патрабуе фасфатавання.
3, гарачае цынкаванне
Гарачае цынкаванне заключаецца ў апусканні сталёвага элемента пасля выдалення іржы ў раствор цынку, расплаўлены пры высокай тэмпературы каля 600 ℃, так што паверхня сталёвага элемента замацоўваецца пластом цынку.Таўшчыня пласта цынку павінна быць не менш за 65 мкм для тонкай пласціны менш за 5 мм і не менш за 86 мкм для тоўстай пласціны 5 мм і вышэй.Такім чынам гуляюць мэтай прадухілення карозіі.
4, Dacroll
DACROMET - гэта пераклад DACROMET і абрэвіятура, DACROMET, DACROMET іржа, Dicron.Гэта новае антыкаразійнае пакрыццё з цынкавым парашком, алюмініевым парашком, хромавай кіслатой і дэіянізаванай вадой у якасці асноўных кампанентаў.Праблемы вадароднай далікатнасці адсутнічаюць, і адпаведнасць крутоўнага моманту і папярэдняй нагрузкі вельмі добрая.Калі не ўлічваць ахову навакольнага асяроддзя шасцівалентнага хрому, ён на самай справе найбольш прыдатны для высокатрывалых крапежных дэталяў з высокімі антыкаразійнымі патрабаваннямі.
5, Электрычнае цынкаванне
Электрацынкаванне, таксама вядомае ў прамысловасці як халоднае цынкаванне, - гэта працэс выкарыстання электролізу для фарміравання аднастайнага, шчыльнага і добра спалучанага пласта нанясення металу або сплаву на паверхні нарыхтоўкі.У параўнанні з іншымі металамі цынк з'яўляецца адносна танным і лёгкім для пакрыцця металу, нізкай каразійнай устойлівасцю для гальванічнага пакрыцця, шырока выкарыстоўваецца для абароны сталёвых дэталяў, асабліва ад атмасфернай карозіі, і выкарыстоўваецца для ўпрыгожвання.Метады нанясення пакрыцця ўключаюць нанясенне шчыліннага пакрыцця (або падвеснае пакрыццё), валковае пакрыццё (падыходзіць для дробных дэталяў), блакітнае пакрыццё, аўтаматычнае пакрыццё і бесперапыннае пакрыццё (падыходзіць для дроту, палос).
Электрацынкаванне - найбольш часта выкарыстоўванае пакрыццё для камерцыйных крапежных дэталяў.Гэта танней і лепш выглядае, і можа быць у чорным або ваенна-зялёным колеры.Тым не менш, яго антыкаразійныя характарыстыкі з'яўляюцца агульнымі, яго антыкаразійныя характарыстыкі з'яўляюцца самымі нізкімі ў слоі ацынкавання (пакрыцця).Агульны электрогальванический тэст нейтральнай солі на працягу 72 гадзін, ёсць таксама выкарыстанне спецыяльнага герметыка, што робіць тэст нейтральнай солі больш за 200 гадзін, але цана дарагая, у 5-8 разоў вышэй агульнага цынкавання.
Крапеж для дэталяў канструкцыі звычайна выкананы з каляровага цынку і белага цынку, напрыклад балты камерцыйнага класа 8,8.
6, храмаваны
Храмаванне ў асноўным для паляпшэння цвёрдасці паверхні, прыгажосці, прадухілення іржы.Храмаванне мае добрую хімічную стабільнасць і не рэагуе ў шчолачы, сульфідзе, азотнай кіслаце і большасці арганічных кіслот, але раствараецца ў галагенавадароднай кіслаце (напрыклад, салянай) і гарачай сернай кіслаце.Хром пераўзыходзіць срэбра і нікель, таму што не мяняе колер і доўга захоўвае сваю адбівальную здольнасць пры выкарыстанні.
7, никелирование
Никелевание ў асноўным зносаўстойлівае, антыкаразійнае, антыкаразійнае, звычайна тонкая таўшчыня працэсу дзеліцца на дзве катэгорыі гальванічных і хімічных.
8, цынкавая насычэнне
Прынцып тэхналогіі парашковага цынкавання заключаецца ў тым, каб ацынкавальны агент і жалезныя і сталёвыя дэталі змясцілі ў ацынкавальную печ і нагрэлі прыкладна да 400 ℃, і актыўныя атамы цынку пранікнуць у жалезныя і сталёвыя дэталі звонку ўнутр.У той жа час атамы жалеза распаўсюджваюцца знутры вонкі, у выніку чаго на паверхні сталёвых дэталяў утвараецца інтэрметалід цынк-жалеза, або цынкавае пакрыццё.
Крапеж, нягледзячы на невялікі памер, выконвае вельмі важную задачу
Крапежныя элементы, нягледзячы на іх невялікія памеры, выконваюць вельмі важную задачу - злучэнне розных элементаў канструкцый, абсталявання і прыстасаванняў. Яны выкарыстоўваюцца ў побыце і прамысловасці, у рамонтных і будаўнічых работах. На рынку прадстаўлена вялікая разнастайнасць крапяжоў. Але ў каб не памыліцца з выбарам, неабходна ведаць разнавіднасці гэтых вырабаў і іх асноўныя асаблівасці.
Ёсць шмат спосабаў класіфікацыі крапяжу. Адзін з іх выкарыстоўвае наяўнасць разьбы. З яго дапамогай можна ствараць раздымныя злучэнні, якія вельмі папулярныя ў побыце і на прамысловых аб'ектах. Папулярныя рэзьбавыя крапежы ўключаюць: кожны элемент мае асаблівае прызначэнне. Напрыклад, у «Булат-Метал» можна ўбачыць мацавання для розных задач. Балты з шасціграннай головкой ідэальна падыходзяць для злучэння металічных канструкцый і дэталяў абсталявання, а саморезы - для рамонтных работ з драўлянымі элементамі. Дыяпазон дзеяння стэнты вызначае яго форма, памер, матэрыял і іншыя параметры. Саморезы па дрэве і металу візуальна адрозніваюцца - у першых больш тонкая разьба і адхіленне ад капялюшыка.
У будаўнічай індустрыі канструкцыйныя балты і гайкі шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці навесаў, мастоў, плацін і электрастанцый. Фактычна выкарыстанне канструкцыйных нітаў і гаек ажыццяўляецца па чарзе шляхам зваркі металаў, што азначае альбо канструкцыйныя балты, альбо дугавую зварку з дапамогай электродаў, у залежнасці ад неабходнасці злучэння сталёвай пласціны і бэлькі.Кожны метад злучэння мае свае перавагі і недахопы.
Канструкцыйныя шрубы, якія выкарыстоўваюцца ў злучэннях бэлек, вырабляюцца з высакаякаснай сталі, як правіла, маркі 10.9. Клас 10.9 азначае, што шчыльнасць трываласці на разрыў канструкцыйнага шрубы складае каля 1040 Н/мм2, і ён можа вытрымліваць да 90 % агульнай нагрузкі наносіцца на корпус шрубы ў пругкай вобласці без канчатковай дэфармацыі. У параўнанні з жалезам 4,8, жалезам 5,6, сухой сталлю 8,8 канструкцыйныя шрубы маюць больш высокую трываласць на разрыў і больш складаную тэрмічную апрацоўку ў вытворчасці.
Час публікацыі: 20 жніўня 2022 г